Monoetylenglykol fungerar som en bärare och hjälpmedel för industriella korrosionsinhibitorer. Den bildar skyddande filmer på metallytor för att isolera korrosiva ämnen, uppnår över 90 % korrosionsinhibering och passar de flesta industriella anti-{2}}korrosionsförhållanden.
Hur förverkligar MEG metallkorrosionsskydd?
Med rikligt med hydroxylgrupper i molekylstruktur,monoetylenglykol (MEG)kan ordentligt adsorbera på kolstål, aluminiumlegering och kopparytor för att bilda täta isoleringsfilmer, vilket blockerar erosion från koldioxid, vätesulfid och saltlösning. Den bildade skyddsfilmens tjocklek sträcker sig från 0,5 μm till 1,5 μm, vilket effektivt minskar korrosionsströmtätheten. Testdata visar att 50 % MEG vattenlösning minskar korrosionshastigheten för kolstål från 0,3 mm per år till under 0,02 mm per år. I en tuff miljö som innehåller svavel- kontrollerar MEG-baserat inhibitorsystem korrosionshastigheten inom 0,01 mm per år. Efter vetenskaplig blandning kan dess omfattande korrosionsinhiberingsgrad nå över 92%.
Var används MEG-blandade korrosionsinhibitorer huvudsakligen?
MEG-matchade korrosionsinhibitorer används allmänt i olje- och gasledningar, industriella cirkulerande kylsystem, frostskyddssystem och kemiska processrörledningar. I oljefältsuppsamlingsrörledningar förhindrar MEG med 30 % till 60 % blandningskoncentration samtidigt hydratbildning och rörledningskorrosion, vilket stabiliserar rörledningens korrosionshastighet på 0,012 mm per år. I fabrikens kylcirkulationsrörledningar skyddar 25 % till 40 % koncentration MEG-hämmare metallutrustning med en jämn korrosionsinhiberingsgrad på över 90 %. I industriella frostskyddsrörledningar håller den kvalificerade MEG-formeln viktminskningen av metallkorrosion lägre än 0,1 g per kvadratmeter under lång{10}}drift.
Vilka formelmatchningsregler förbättrar MEG Anti-korrosionseffekt?
Anti-korrosionsprestandan hos MEG påverkas kraftigt av blandningskoncentration, systemets pH-värde och hjälptillsatser. Det optimala användbara koncentrationsintervallet är 40 % till 60 %, för lågt leder till otillräckligt skydd medan över 70 % ökar vätskans viskositet och försvagar värmeöverföringseffektiviteten. Att hålla systemets pH-värde mellan 8,0 och 10,0 kan stärka stabiliteten hos MEG-skyddsfilmen och försvaga syrakorrosionsskador. Vetenskaplig blandning med 1500 ppm filmande amin och 1800 ppm syreborttagare kan ytterligare sänka metallkorrosionshastigheten till 0,011 mm per år, och tillsats av spår av silikatingredienser ökar den slutliga korrosionsinhiberingsgraden till över 95%.
Vilka kvalitetsstandarder måste Industrial MEG uppfylla?
För att kunna tillverka kvalificerade produkter för korrosionsinhibitorer måste råvaran monoetylenglykol-vätska uppfylla strikta industriella-klassspecifikationer. PåTianjin Gnee Biotech Co., Ltd., levererad MEG kontrolleras vanligtvis med en renhet som är större än eller lika med 99,5 % för att förhindra störningar av föroreningar i filmbildningsprestanda. Vattenhalten hålls under 0,05 % för att undvika utspädning och anti-korrosionsfel. APHA-färgen är begränsad till Mindre än eller lika med 10, och total surhet (som ättiksyra) hålls under 20 ppm, vilket säkerställer stabil kompatibilitet med korrosionsinhibitorsystem och minimerar metallytetsning. Dessa specifikationer verifieras genom standardkvalitetskontrolltestning (GC, Karl Fischer och ASTM-metoder) för att säkerställa konsekvent prestanda i industriella applikationer.
